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    對抗倍特板進行加工時需要注意的問題有哪些?

    作者:富美華抗倍特板廠家 點擊次數:5

    對抗倍特板進行加工時需要注意的問題有哪些?

        對抗倍特板進行加工時需要注意的問題有哪些?抗倍特板材作為高密度的人造板材,質地很堅硬。因此富美華抗倍特板廠家認為,在加工抗倍特板時應注意以下幾個方面:

        1.開料時,需要以直線鋸切為主。通??上仍诳贡短匕宀纳袭嫼靡幐癯叽?,然后再鋸切。如果工件的尺寸為標準尺寸,可先用模板劃線后再進行鋸切,這樣會更加方便。

        2.開孔時,可以使用手提曲線鋸進行切割,切割速度控制在3-4m/min為宜。如果切割速度過快,一方面可能會造成切割邊緣爆口等缺陷,另一方面也可能會影響鋸條的使用壽命,增加加工的成本。

        3.對異形邊沿進行加工時,需要先在板件表面劃出所需尺寸,然后使用曲線鋸切割;如果是批量生產,可以在模板的輔助下進行切割,這樣可同時確保加工速度和鋸切質量。

        4.加工邊緣,通常采用的工具是手提鏤銑機。加工之前需要清除板件表面的灰塵或異物,以免在板件表面留下劃痕或刻痕。另外鏤銑機的加工速度應保持在2m/min為宜。如果鏤銑刀刀刃角度較小而工件厚度又較厚時,鏤銑機的加工速度應適當放慢。另外,銑刀刃的長度應該大于加工件的厚度,這樣可以保證一次走刀就能銑削出邊緣的線型。走刀時,鏤銑刀從高處逐步向低處下滑,直至鏤銑刀刃包容銑削邊緣。值得注意的是,走刀時,一定要保持平穩,不要讓鏤銑機晃動?;蝿訒构ぜ倪吘壭纬刹灰巹t波紋,給后續的砂磨拋光工序增加工作量,影響加工效率。

        5.砂磨時,按順序分別采用80#、220#和320#砂紙對邊緣進行砂磨。打磨速度以2.5米/15-20分鐘為基準。打磨時,應注意不要損壞表面裝飾層。打磨結束后,用拋光劑對邊緣進行拋光處理??墒褂萌嗽齑罄硎膾伖庀炞鳛閽伖鈩?,拋光程序如下:

        a.用柔軟的棉布沾取適量拋光蠟,對邊緣進行擦拭;

        b.待拋光蠟干燥后,再對邊緣涂一層拋光蠟,并用布進行擦拭,使之出現光澤,最后再涂一層拋光蠟,并用干凈的布擦拭,直至邊緣光亮。

        6.拼接板件時,應注意以下幾點:

        a.粘合劑的涂布量需要控制在2.5-3.0g/cm2,并且要確保涂布到全部粘接表面; 

        b.拼接后,用夾子壓合30分鐘左右。豎直方向粘合時,一定要開口,增大粘合面,以確保粘合的強度;

        c.一旦發現被粘合部件有爆口等缺陷,需要將光滑平整的一面朝外,以保證粘合的質量。

        7.如果是利用螺釘連接產品的,需要先用比螺釘直徑小的鉆頭鉆一個小孔,然后向小孔注入粘合劑。最后把螺釘擰入,并確保螺釘牙紋的上沿部分擰入5mm以上。

        8.在鉆杯狀暗鉸鏈孔時,板件的剩余厚度應該保留在3mm以上。如剩余厚度過薄,杯狀鉸鏈埋入后,會產生破損或出現凸痕。裝暗鉸鏈時,孔底和固定螺絲孔內應涂上粘合劑,然后再用螺釘擰緊。緊固螺釘時,不要過度,否則也會使板件邊緣部分外凸,嚴重時會將其頂破。

        9.抗倍特板在安裝結束時,如果表面出現斑點或污跡,可用毛巾沾取少量油性清潔劑(油與丙酮的混合物)輕輕擦拭去這些斑點或污點。如果沒有斑點或污跡,用一般清潔劑如肥皂加水,或洗潔精加水擦拭即可。

        


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